Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 420-Rotor-Produktionslinien in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Gerne können Sie in unserem Werk eine hochwertige Produktionslinie für 420-Rotor kaufen.
420 Rotor-Produktionslinie
Diese vollautomatische 420-Rotor-Produktionslinie ist eine spezielle intelligente Massenproduktionslinie für DC-Bürstenmotorrotoren. Es integriert die komplette-Kettenausrüstung, einschließlich automatischer Montage, präziser mechanischer Bearbeitung, intelligenter Qualitätsprüfung und Kennzeichnung der Produktrückverfolgbarkeit. Die Linie entspricht vollständig dem gesamten Prozess der Rotorformung, Isolierung, Wicklung, Schweißung, Endbearbeitung und Prüfung und ermöglicht eine voll-automatische Produktion von halbfertigen Rotorteilen bis hin zu qualifizierten Fertigprodukten ohne manuelle Eingriffe in Kernprozesse.
Einführung in die Ausrüstung jeder Station
1. Wellenpressmaschine
An dieser Station der 420-Rotorfertigungslinie erfolgt die präzise Einpressung und Fixierung des Eisenkerns und der Welle. Ausgestattet mit einem Servo-Presssystem, hochpräzisen Positionierungswerkzeugen und einem automatischen Vorschubmechanismus integriert es Vorschub, Positionierung und Pressen in einem automatischen Prozess. Dadurch werden Montageabweichungen und Eisenkernschäden effektiv vermieden und eine grundlegende Montagegenauigkeit gewährleistet.
2. Maschine zum Einlegen von Isolierpapier
Die Isolierpapier-Einlegemaschine führt das Einlegen und Verdichten des Isolierpapiers auf dem Eisenkern automatisch durch. Es befestigt das Isolierpapier eng an der Innenwand des Eisenkernschlitzes, um einen standardisierten Isolationsschutz zu erreichen. Diese Station der 420-Rotor-Produktionslinie isoliert den Eisenkern von den Spulen, verhindert elektrische Fehler wie Kurzschlüsse und Stromlecks und gewährleistet einen stabilen Betrieb des Rotors.
3. Kommutatorpressmaschine
Die Kommutatorpressmaschine führt eine präzise Presspassung durch, um den Kommutator an der vorgesehenen Position der Welle zu fixieren und die Montagegenauigkeit von Eisenkern, Welle und Kommutator sicherzustellen. Durch die Verwendung einer Servopressstruktur werden Pressdruck und Hub präzise gesteuert, um eine flache, neigungsfreie und versatzfreie Installation des Kommutators zu gewährleisten und die Kommutierungsleistung des Motors zu stabilisieren.
4. Wickelmaschine
An dieser Station der 420-Rotor-Produktionslinie, die mit einer vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Doppel--Struktur ausgestattet ist, ist die Wickelmaschine die Kernausrüstung für die Rotorspulenformung. Es unterstützt die Parameteranpassung von Windungen, Drahtdurchmesser und Wicklungsabstand zur Anpassung an verschiedene Rotorspezifikationen. Es erreicht eine präzise Schlitzwicklung mit gleichmäßiger Drahtanordnung und stabiler Spannung und sorgt so für konsistente elektromagnetische Parameter der Rotoren.
5. Punktschweißmaschine
Die Punktschweißmaschine wird zum konduktiven Schweißen zwischen Spulenleitern und Kommutatoranschlüssen eingesetzt. Durch den Einsatz eines steuerbaren Impulsschweißprozesses mit stabiler Wärmeabgabe und präziser Ausrichtung wird standardisiertes Schweißen realisiert, eine zuverlässige elektrische Verbindung gewährleistet und Fehler wie Kaltlöten, virtuelles Schweißen und Drahtverbrennungen vermieden.
6. Präzisionsdrehmaschine
An dieser Station der 420-Rotorfertigungslinie entfernt die Präzisionsdrehmaschine nach dem Pressen und Schweißen Grate, Unebenheiten und Rundheitsabweichungen am Außenkreis des Kommutators. Es verbessert die Maßhaltigkeit und Oberflächenebenheit des Kommutators, reduziert den Reibungsverlust der Bürste, verringert Motorfunken und Geräusche und verbessert die Laufruhe.
7. Sicherungsringpressmaschine
Die Sicherungsringpressmaschine führt das Zuführen, Positionieren und Pressen der Wellensicherungsringe automatisch durch. Der Sicherungsring sorgt für eine axiale Begrenzung von Komponenten wie Kommutatoren und Lagern, verhindert axiale Verschiebungen und Lockerungen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und gewährleistet die allgemeine strukturelle Stabilität des Rotors.
8. Dynamische Auswuchtmaschine
An dieser Station der 420-Rotor-Produktionslinie wird die dynamische Auswuchtmaschine speziell zur Erkennung und Korrektur von Massenunwucht durch Bearbeitung und Montage eingesetzt. Es verbessert Fehler wie Vibrationen, Jitter und Geräusche bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb, optimiert die dynamische Leistung von Rotoren und erhöht die Stabilität und Lebensdauer des Motors.
9. Leistungsprüfmaschine
Als umfassendes elektrisches Prüfgerät erkennt die Leistungsprüfmaschine mehrere elektrische Kernindikatoren in einem Schritt, einschließlich Spulendurchgang, Gleichstromwiderstand, Isolationsleistung, Spannungswiderstand, Kurzschluss zwischen den Windungen und Leerlaufparameter. Es prüft automatisch fehlerhafte Produkte, um eine qualifizierte und stabile elektrische Leistung der Rotoren sicherzustellen.
10. Rundheitsprüfmaschine
An dieser Station der 420-Rotor-Produktionslinie führt die Rundheitsprüfmaschine eine hochpräzise Prüfung der Rundheit und Koaxialität von Schlüsselpositionen von Kommutatoren, Wellen und Eisenkernen durch. Durch die berührungslose Erkennung werden Oberflächenschäden an Werkstücken vermieden und fehlerhafte Produkte mit Maßabweichungen und Exzentrizitätsverformungen genau geprüft.
11. Visuelle Inspektionsmaschine
An dieser Station der 420-Rotor-Produktionslinie erkennt die visuelle Inspektionsmaschine umfassend subtile Erscheinungsbildmängel von Rotoren, einschließlich Schäden am Isolierpapier, Spulenschäden, Defekte an der Lötstelle, Oberflächengrate und -kratzer, fehlende Teile und Fehlausrichtung von Sicherungsringen. Es gleicht die toten Winkel der herkömmlichen Erkennung aus und sorgt für eine hervorragende Erscheinungsbildqualität der Produkte.
12. Laserbeschriftungsmaschine
Als zentrale Rückverfolgbarkeitsausrüstung der Produktionslinie führt die Laserbeschriftungsmaschine eine permanente Lasergravur auf qualifizierten Rotoren durch, einschließlich Modell, Charge, Produktionsdatum, Rückverfolgbarkeits-QR-Code und eindeutiger Seriennummer, und realisiert so ein vollständiges Rückverfolgbarkeitsmanagement der Produkte über den gesamten-Lebenszyklus-.
Kernmerkmale der Rotormontagelinie
Vollständige-Prozessautomatisierung und hohe Produktionseffizienz
Die 420-Rotor-Produktionslinie realisiert den automatischen Betrieb mehrerer Prozesse mit kompakten Abläufen und stabilem Produktionsrhythmus. Es reduziert effektiv die Arbeitskosten, verbessert die Produktionskapazität und erfüllt vollständig die Anforderungen der Massenproduktion im großen Maßstab.
Multi-Inspektionsschutz und strenge Qualitätskontrolle
Die Linie baut ein vollständiges {0}Prozess- und mehrstufiges Qualitätskontrollsystem auf, das die Erkennung der Maßhaltigkeit, die Erkennung der elektrischen Leistung, die Erkennung von Erscheinungsfehlern und die Erkennung der dynamischen Stabilität umfasst. Es bildet einen geschlossenen -Kreislauf des Qualitätsmanagements von der Verarbeitung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts, kontrolliert die Produktqualität von der Quelle an streng und reduziert die Fehlerquote.
Hohe Intelligenz und nachvollziehbare Daten
Auf der 420-Rotor-Produktionslinie, ausgestattet mit einem integrierten intelligenten Steuerungssystem, sammelt, speichert und lädt die Produktionslinie Betriebsparameter, Prozessdaten und Testdaten der Ausrüstung in Echtzeit hoch. In Kombination mit dem Terminal-Lasermarkierungs-Rückverfolgbarkeitssystem wird eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten jedes Rotors ermöglicht und so die Chargenverwaltung und Qualitätsprüfung erleichtert.
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