Automatische Rotormontagelinie

Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von automatischen Rotormontagelinien in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Gerne können Sie in unserem Werk eine hochwertige-automatische Rotormontagelinie erwerben.

Die automatische Rotormontagelinie ist ein hochintegriertes, vollautomatisches Fertigungssystem, das auf die Massenproduktion von Ankerrotoren für Automobilsitzmotoren zugeschnitten ist. Als professionelle One-Stop-Rotorfertigungslösung integriert die automatische Rotormontagelinie eine unabhängige Rotorverarbeitungslinie, eine Ankerverarbeitungslinie, eine automatische Rotormontagestation und ein spezielles Sprühbeschichtungsmaschinenmodul und unterstützt das flexible Andocken an die anschließende vollautomatische Montagelinie für Sitzmotoren. Mit einem gemeinsamen Umlauffördersystem verfügt es über zwei Produktionsmodi: unabhängige Offline-Produktion von halbfertigen Einzelrotoren nach Spezifikation und synchrone, vollständig in den Prozess integrierte Fertigung fertiger Motoren. Mit hoher Automatisierung und flexibler Planungsleistung realisiert das Unternehmen eine standardisierte, effiziente und nachvollziehbare schlüsselfertige Produktion von Rotoren für bürstenbehaftete Automobilmotoren.

Dies ist der Kernbearbeitungsbereich der automatischen Rotormontagelinie, der für die gesamte mechanische Formung von Motorankerrotoren verantwortlich ist:

1. Automatische Zuführ-, Stapel- und Nietstation für die Rotorlaminierung
2. Automatische Arbeitsstation zum Wickeln und Formen von Kupferdrähten für die Ankerlinie
3. Kommutator-Press--, Punktschweiß- und Drahtschneidestation
4. Arbeitsplatz zum Einlegen und Fixieren von Isolierpapier
5. Rotorwellen-Press-station und Wellenschlagerkennungsstation
6. Dynamische Balance-Korrekturstation zur Eliminierung von Hochgeschwindigkeitsvibrationen
7. Übergabestation für halbfertige Ankerpuffer, verbunden mit dem Abschnitt der Sprühbeschichtungsmaschine

Die automatische Rotormontagelinie nutzt das gleiche Umlauffördersystem, das unabhängig einzelne -spezifische Ankerrotoren herstellen kann, ohne eine Verbindung zur nachfolgenden, vollautomatischen Montagelinie für Sitzmotoren herzustellen, was für die getrennte Outsourcing-Produktion halbfertiger Rotoren praktisch ist.

Passend zur automatischen Rotormontagelinie ist das unabhängige Sprühmodul mit einer professionellen Sprühbeschichtungsmaschine ausgestattet, die speziell für die Oberflächenisolationsbehandlung von Ankerrotoren aus der Rotorlinie und der Ankerlinie verwendet wird:

1. Vor-Vorbehandlungsstation zum Reinigen und Staubblasen vor dem Sprühen
2. Automatische Klemmzuführstation, kombiniert mit einer Sprühbeschichtungsmaschine
3. Geschlossene Sprühkammer einer Sprühbeschichtungsmaschine, gleichmäßig zerstäubte Isolierlackbeschichtung
4. Aushärtungstunnel mit konstanter Temperaturheizung
5. Arbeitsplatz zur Luftkühlung und zur Prüfung der Schichtdicke
6. Automatische Sortierstation für unqualifizierte Sprührotoren

Die Sprühbeschichtungsmaschine nutzt die Hochdruck-Zerstäubungstechnologie und bildet einen gleichmäßigen und glatten Isolierfilm auf den Oberflächen der Ankerwicklungen, wodurch die Motorisolationsleistung effektiv verbessert, Kurzschlüsse verhindert und die Lebensdauer von Autositzmotoren verlängert wird. Der Produktionszyklus der Sprühzone passt perfekt zum Takt der vorderen Rotorlinie und der Ankerlinie und vermeidet so eine Produktionsstagnation.

1. Rohstoffeinspeisung in die Rotor- und Ankerlinie zum Blechstapeln, Wickeln und Kollektorschweißen
2. Die automatische Rotormontagelinie vervollständigt das Einpressen der Welle und die dynamische Unwuchtkorrektur von halbfertigen Ankern
3. Halbfertige Rotoren werden automatisch zur Sprühbeschichtungsmaschine zum Aufsprühen, Aushärten und Kühlen der Isolierung transportiert
4. Isolierte, qualifizierte Anker fließen in die vollautomatische Montagelinie für Sitzmotoren zur Statoranpassung, Gehäusemontage und Bürsteninstallation
5. Vollständige elektrische und mechanische Leistungsprüfung der fertigen Sitzmotoren
6. Qualifizierte Produkte laserbeschriftet und verpackt; Defekte Produkte werden separat klassifiziert und recycelt

Diese integrierte automatische Rotormontagelinie, ausgestattet mit Rotorlinie, Ankerlinie, automatischer Rotormontagelinie und Sprühbeschichtungsmaschine, ist die Standardfertigungsausrüstung für Automobilsitzmotoren und wird häufig eingesetzt für:

• Werkstätten für die Herstellung von Motoren für die Innensitzverstellung im Automobilbereich
• Professionelle Verarbeitungsfabriken für DC-Bürstenankerrotoren
• Kfz-Fensterheber, Schiebedach-Kleinmotor zur Unterstützung von Produktionslinien
• Unternehmen zur Herstellung automatisierter Montagegeräte für Autoteile