Montagelinie für BUSBAR-Strukturstatoren

Diese Station der Statormontagelinie mit Sammelschienenstruktur ermöglicht die automatische Materiallagerung, Sortierung, präzise Positionierung und automatische Transferzuführung der Statorkerne. Ausgestattet mit intelligenten Speicher- und Servotransfermechanismen sorgt es für eine ordnungsgemäße Zuführung und genaue Positionierung bei stabilem Produktionsrhythmus. Es stellt qualifizierte Werkstücke für Folgeprozesse bereit und gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der gesamten Linie.

Als Kernausrüstung für die Statorspulenformung unterstützt die Wickelmaschine die parametrische Prozessanpassung. Es passt die Anzahl der Windungen, den Drahtdurchmesser, die Spannung und den Wicklungsabstand an die Statorspezifikationen an und führt automatisch die präzise Nutwicklung durch. Durch die gleichmäßige Drahtanordnung und konstante Spannung eliminiert die Maschine lose Wicklungen, überlappende Wicklungen und Drahtbrüche und sorgt so für gleichbleibende elektromagnetische Parameter und elektrische Leistung der Statorspulen.

Diese Station der Montagelinie für Statoren mit Sammelschienenstruktur integriert Drahtabschneiden, Abisolieren mit Laser und Präzisionsdrahtschneiden. Es reinigt zunächst ungeordnete Drähte nach dem Wickeln und entfernt dann die Drahtisolierung mithilfe hochpräziser-Lasertechnologie präzise, ​​ohne Kupferbrand oder Farbreste. Schließlich werden die Drähte auf die Standardlänge zugeschnitten, um gleichmäßig freiliegende Kupferabschnitte zu gewährleisten. Es bietet Standardverdrahtungsbedingungen für das anschließende Schweißen und vermeidet versteckte Risiken wie kaltes Lot und schlechten Kontakt.

Diese Station der Montagelinie für Statoren mit Sammelschienenstruktur führt die Rundumformung der Drahtenden und das Präzisionsschweißen durch und ist mit einer visuellen Online-KI-Inspektion ausgestattet. Das Gerät formt, richtet und verschweißt die Drahtenden automatisch, um feste und gleichmäßige Lötverbindungen zu bilden. Das hintere visuelle System erkennt Mängel wie fehlende Schweißnähte, virtuelle Schweißnähte, Lötspritzer, Formabweichungen und Werkstückverformungen präzise, ​​weist fehlerhafte Produkte in Echtzeit aus und stellt Schweißgenauigkeit und Verdrahtungszuverlässigkeit sicher.

Diese Station der Montagelinie für Statoren mit Sammelschienenstruktur führt hauptsächlich das Präzisionsschweißen zwischen den Kupferschienen der Sammelschienen und den Statorleitungen durch und führt gleichzeitig umfassende elektrische Leistungstests durch. Mithilfe der hochpräzisen Schweißtechnologie werden flache Lötverbindungen mit stabiler Leitung gebildet, die den hohen Strom- und Verlusteigenschaften der Sammelschienenstruktur entsprechen. Nach dem Schweißen prüft das Gerät umfassend den Spulendurchgang, die Isolierung, den Spannungswiderstand, den Widerstand und die Leistung zwischen den Windungen und prüft automatisch fehlerhafte Produkte, um qualifizierte elektrische Statorindikatoren sicherzustellen.

Diese Station der Sammelschienenstruktur-Statormontagelinie integriert die Laser-Rückverfolgbarkeitsmarkierung und die Heißpressmontage des Statorgehäuses. Das Lasermodul graviert Chargennummern, Seriennummern, Rückverfolgbarkeits-QR-Codes und andere Informationen auf qualifizierten Statoren, um die Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktlebenszyklus zu gewährleisten. Die Heißpressstation verwendet eine Präzisionspresstechnologie mit konstanter Temperatur, um Temperatur, Druck und Hub genau zu steuern und so eine dichte Verbindung von Stator und Gehäuse zu erreichen. Es vermeidet Gehäuseverformungen und Lockerheit bei der Montage und gewährleistet die allgemeine strukturelle Stabilität des Stators.

Diese Station der Sammelschienenstruktur-Statormontagelinie führt das Präzisionspressen von Lagern und Endanschlägen vollautomatisch durch. Durch die Verwendung einer Servo-Präzisionspressstruktur werden Pressdruck und -hub streng kontrolliert, um eine präzise Lagerpressung und Anschlagbegrenzungsklemmung zu ermöglichen. Es sorgt für eine Montage an Ort und Stelle und eine zuverlässige Begrenzung ohne Durchbiegung, Druckschäden oder Verklemmen, verhindert effektiv Lagerverschiebungen und -abfälle während des Motorbetriebs und garantiert Betriebsgenauigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit.

Diese Station der Montagelinie für Statoren mit Sammelschienenstruktur führt eine Präzisionsprüfung des Rotorpressens und der Magnetisierungsqualität durch. Mit einem Servo-Konstantkraft-Presssystem wird eine präzise Rotorpressung realisiert und ein gleichmäßiges Stator-{2}Rotorspiel und qualifizierte Koaxialität gewährleistet. Das unterstützende Erkennungsmodul prüft präzise die Rotormagnetisierungsstärke und die Gleichmäßigkeit des Magnetflusses, prüft fehlerhafte Produkte mit unzureichender Magnetisierung, magnetischer Abweichung und fehlender Magnetisierung und stabilisiert die Motordrehmomentabgabe und die Gleichmäßigkeit des Betriebs.

Diese Station der Montagelinie für Statoren mit Sammelschienenstruktur führt automatisch das Pressen und die Montagehöhenerkennung von Endabdeckungen und Wellenscheiben durch. Es positioniert Dichtungen präzise und richtet Enddeckel für präzises Pressen aus, wodurch eine gleichmäßige Dichtungsspannung und eine flache Montage gewährleistet werden. Das hintere Hochpräzisionserkennungsmodul sammelt in Echtzeit Daten zur Baugruppenhöhe und zum Spalt, um die Baugruppenqualifikation zu beurteilen. Dadurch werden Fehlinstallationen, Fehlausrichtungen und Übermaßtoleranzprobleme vermieden und eine gleichbleibende Gesamtqualität der Baugruppe sichergestellt.

Diese Station der Montagelinie für Statoren mit Sammelschienenstruktur vervollständigt das präzise Pressen und Befestigen von Magnetsensoren. Ausgestattet mit speziellen Positionierungswerkzeugen und einem Servopressmechanismus ermöglicht es eine automatische Ausrichtung und stabiles Pressen ohne Versatz oder Druckschäden. Seine Montagegenauigkeit wirkt sich direkt auf die Erfassung des Hall-Signals und die Geschwindigkeitserkennung aus und sorgt so effektiv für eine feinfühlige Geschwindigkeitsregelung und einen stabilen Betrieb des Motors.