Produktionslinie für bürstenlose Statoren

An der ersten Station der Produktionslinie für bürstenlose Statoren überträgt der Industrieroboter automatisch Statorwerkstücke zur Phasenkalibrierung auf einen Schlitzpositionierungsmechanismus und führt dann die kalibrierten Komponenten zur ordnungsgemäßen Inline-Zirkulation auf Werkzeugpaletten zu.

Diese Station führt eine hochpräzise Laser-QR-Code-Markierung auf der Statoraußenfläche durch und führt eine Echtzeit-Codeüberprüfung durch, um vollständige Prozessrückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für einzelne Werkstücke zu erstellen. Das System unterstützt die automatische Freigabe qualifizierter Produkte und die zentrale Sammlung fehlerhafter Produkte und realisiert so ein integriertes intelligentes Management von Kennzeichnung, Inspektion, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssortierung.

Bei dieser Station handelt es sich um eine spezielle Präzisionspressanlage für Stator-Isolierungsendplatten, die auf automatische Einpressprozesse{0}}von Stator-Isolierungsendplatten spezialisiert ist. Diese Station der Produktionslinie für bürstenlose Statoren ist mit einem intelligenten Endplatten-Zuführmechanismus, einer Präzisionspositionierungseinheit, einem Greif- und Pressmodul sowie einem Mechanismus zum Umdrehen und Übertragen von Werkstücken ausgestattet und realisiert einen vollautomatischen Prozessablauf, einschließlich Zuführung, Positionierung, Pressen und Arbeitsstationstransfer.

Diese Maschine ist für die Präzisionsmontage von hängenden Kabelanschlüssen für bürstenlose Statoren bestimmt. Es installiert automatisch die Drahtaufhängevorrichtung auf der Palette auf der Isolationsendplatte, um eine genaue Drahtformung während des Wickelvorgangs zu unterstützen. Durch den Einsatz einer pneumatischen Präzisionspressstruktur und eines SPS-Logiksteuerungssystems sorgt das Gerät für einen stabilen und kontrollierbaren Betrieb. Integriert in ein Vibrationszuführsystem für wasserdichte Stopfen, einen Positionierungsmechanismus für wasserdichte Stopfen, eine Präzisionspresseinheit und einen Palettenpositionierungsmechanismus ermöglicht es eine vollautomatische Positionierung und Montage von Werkzeugen und wasserdichten Stopfen.

An dieser Station der Produktionslinie für bürstenlose Statoren, die für die Außenwicklung von Statoren bürstenloser Motoren und die Rotoranordnung ausgelegt ist, integriert die Maschine vollautomatische Prozesse einschließlich Wickeln, präzises Anordnen der Drähte, Einhaken, Binden und Schneiden mit fester Länge. Es besteht aus einem soliden Stahlrahmen für hervorragende strukturelle Steifigkeit und minimale Verformung während des Betriebs und ist mit hochfesten Aluminiumprofil-Sicherheitsgehäusen ausgestattet. Die Maschine wird von Omron PLC, Yaskawa-Servoantrieben und SMC-Pneumatikkomponenten sowie integrierten Ventilinseln gesteuert und verfügt über erstklassige Kernkomponenten, um eine langfristig hochpräzise, ​​stabile Produktion aufrechtzuerhalten.

An dieser Station der Produktionslinie für bürstenlose Statoren erreicht dieses spezielle Punktschweißgerät für bürstenlose Statoren eine Hochgeschwindigkeits-Präzisionsregelung mit geschlossenem Regelkreis für drei Kernschweißfaktoren: Anpresskraft, Schweißstrom und Energiezufuhrzeit, um qualitativ hochwertige Schweißergebnisse zu liefern. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer Präzisionsschweißeinheit und einem Drehschaltmechanismus.

Diese spezielle integrierte Ausrüstung ist für das Abschneiden der Drahtenden und das Präzisionspressen wasserdichter Stecker von Statoren konzipiert. Es führt das Schneiden fester-Phasen-Sechs-Drähte präzise aus, um standardisierte Drahtendabmessungen und eine konforme Verarbeitung sicherzustellen. Nach dem Schneiden vervollständigt das Gerät automatisch das Präzisionspressen der wasserdichten Stopfen vor Ort, um eine zuverlässige Dichtungsmontage zu ermöglichen. Mit einer modularen integrierten Struktur integriert es automatisches Be- und Entladen, präzises Drahtschneiden, Rotationsindexübertragung, Entfernung von Hilfswerkzeugen, Zuführung wasserdichter Stecker und Präzisionspressen in einer Einheit in der Produktionslinie für bürstenlose Statoren. Der voll-prozessautomatische Betrieb sorgt für eine effiziente Prozessverbindung und verbessert die Montagegenauigkeit und Produktionsstabilität erheblich.

Diese spezielle Station ermöglicht das automatische, präzise Abisolieren der emaillierten Statordrahtenden und sorgt so für eine zuverlässige Leitfähigkeit für nachfolgende Schweiß- und Crimpprozesse. Die Ausrüstung ist mit einer präzisen Palettenpositionierung, automatischer Drahtausrichtung und hochpräzisen Abisoliermodulen ausgestattet und eliminiert Schäden an Kupferdrähten und Abisolierabweichungen durch genaue Lagekorrektur. Es sorgt für einheitliche Abisoliermaße und ermöglicht einen effizienten, standardisierten automatischen Abisoliervorgang.

An dieser Station der Produktionslinie für bürstenlose Statoren handelt es sich bei diesem Gerät um einen speziellen Leistungstester für bürstenlose Statoren, der eine umfassende und genaue elektrische Leistungserkennung nach Statorwicklungs- und Punktschweißprozessen durchführt. Es identifiziert Prozessfehler effektiv und stellt die elektrische Stabilität und qualifizierte Qualität der Produkte sicher. Integriert in einen rotierenden automatischen Lade- und Entlademechanismus und ein hochpräzises Leistungstestmodul, realisiert es eine automatische Zuführung und Entladung sowie eine integrierte Präzisionserkennung mit hoher Effizienz und stabilem Betrieb.

Diese Station ist für das automatische Ausschneiden fertiger Statorkomponenten konzipiert. Es sammelt vollständig bearbeitete Statoren präzise in Wendeboxen und ermöglicht so eine automatische Entladung des fertigen Produkts und eine standardisierte Sortierung, wodurch der endgültige Produktionsprozess reibungsloser verläuft und ein effizienter Produktionsrhythmus gewährleistet wird.